如何选择石材晶面机

发布日期:2018-03-29 22:55:47 【关闭】
摘要:我们常用的晶面机,应当归类于“单盘机”一列。单盘机的用途非常广泛,就以晶面机来说,除了做石材抛光外,还能承担研磨、洗地等诸多功能。正是由于单盘机用途的多样性,使得它衍生出了很多不同的类型。不同的类型,自然有不同的设备参数。那么具体到专业的“石材晶面机”,什么样的配置才是最合理的呢?下面爱清洁360小编为大家简单介绍一下:

我们常用的晶面机,应当归类于“单盘机”一列。单盘机的用途非常广泛,就以晶面机来说,除了做石材抛光外,还能承担研磨、洗地等诸多功能。正是由于单盘机用途的多样性,使得它衍生出了很多不同的类型。不同的类型,自然有不同的设备参数。那么具体到专业的“石材晶面机”,什么样的配置才是最合理的呢?下面爱清洁360小编为大家简单介绍一下:

一、几大要素

不同类型的单盘机,其设备参数,主要就是根据不同的功能来设计的。概括的说,大致有几个要素,在决定单盘机用途中起最主要的作用。

1、功率

我们常用的单盘机,一般用P来表示功率。1P=725W。这个功率的大小,更形象的表示是:机器每运行约80分钟消耗1度电。我们常见的单盘机中,功率一般有1.5P、2P、2.5P、3P等。

2、转速

而转速用rpm来表示。rpm是英文“revolutions per minute”三个单词的首个字母组成缩写。意思是“每分钟转过的圈数”。1rpm=每分钟转1圈。

单盘机中常见的转速有155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

3、传动方式

单盘机的传动方式,是指其电动机以什么样的“中间结构”带动下面的盘旋转。另外,晶面机上电机的结构布局也是一个非常显著的差异。

常见的传动方式也有三种:

①传动方式

* 直传式:由电机直接带动旋转盘。

* 皮带式:由电机通过皮带,将动能传递给旋转盘。

* 齿轮式:由电机通过齿轮组合,将动能传递给旋转盘。

②结构分布

* 直心机:电机位于抛光盘正中间。


* 偏心机:电机偏离抛光盘中心,置于一侧。



二、专业晶面机的参数选择

在介绍之前,首先得说:任何机械的各项性能,其实都是各种因素相互制约,综合平衡的结果。就像军事领域,坦克的设计中,“机动性”、“防护力”无法兼顾一样。防护力强,装甲就厚,重量就更大,机动性就下降。反过来也一样,都会受到另一种功能的制约。

最好的晶面机,也往往不是各项参数都是最高的,而是根据实际情况,经过大量的测试,综合平衡的结果。

1、重量选择

机械重量很关键,这一点我们的工人感受应该是比较深的。太轻了出光效率差,因此抛光时有配重铁的一般都会加上。没有配重铁时,有时候工人甚至会让一个人站在机器上进行抛光。究其原因,石材抛光,主要是利用摩擦产生的热量,生成光亮层。如果机械过轻,压力不足,整个机械就像浮在石材表面一样,轻轻滑过,产生不了足够的热量,药剂就不能充分反应。导致抛光效率低下。

然而,机械过重也不好。一方面,过重的机械如果加上较高的功率,使得摩擦产生的热量很高,容易烧蚀抛好的光亮面,技术难度提高。另一方面,过重的机械,功率较小,会导致转速很低,品质和效率也都会降低。

因此,综合平衡之后,专业石材晶面机最佳的重量选择,65~85kg之间为最佳。

2、功率选择

有些人选用1.5P的单盘机做结晶,发现效果不好。

为什么呢?功率这个参数,与“重量”和“转速”其实都有关系。小功率必然意味着低重量、低转速,否则根本带不动。而1.5P的单盘机,主要用来做地面清洁,在大量水、清洗液的作用下,把地面污迹清理干净即可。如果用于石材抛光,就会因为发热量低,而导致出光差、效率差。

因此,根据实际效果,专业石材晶面机以2.5P左右最佳,这样会使抛磨产生的热量最适合材料的反应过程,不会太低,也不会太高。

3、转速选择

关于转速,在抛粉、剂时,一定范围内的高速转速确实能够提高效率。但再往上提高,也会出现问题:一方面,转速越高,离心力越强,会把材料、水浆甩得很远,在施工中,会因此和甲方、业主产生很大的矛盾,因此这是一个很大问题。另一方面,高转速也会带来更多热量,导致收光收不住,也会出问题。

我们也用高速抛光机做过试验,发现效果并不好。因此,测试表明,晶面机的最佳转速在175~200rpm之间。这样能够兼顾出光品质、施工效率、技术难度等多方面的平衡。


高抛机效果并不好

4、传动方式选择

在传动方式上,直传式、皮带式、齿轮式的区别,从字面上就能理解。综合来讲,齿轮式传动在效率、稳定性上要由于直传式、皮带式,在这里也不再做过多的介绍。我们主要来介绍一下“直心机”和“偏心机”之间的差异和对比。

①稳定性对比

偏心机在稳定性上要强于直心机。

具体原因,我们可以用图做简单的力学分析。如下图为简化了的直心机力学图示。由于直心机电机居中,机头重量被均摊。磨盘呈顺时针旋转,抛光垫和地面产生的摩擦力,沿圆盘切线方向产生(图中的“摩擦力”)。最终汇聚成一个逆时针的合力——这个合力,就必须由工人在手柄上通过一个“向左的力量”来平衡(图中红色箭头)。

这样,所有的摩擦力,事实上是由工人完全承担。工人容易疲劳,难以控制。同时,如果遇到较大的阻力,这种结构容易让晶面机抖动的很厉害。抛光也很难做到均匀细腻。


直心机

而偏心机呢?很显然,偏置电机设计,使整个机械与地面摩擦力的分布,产生了本质的变化。总体而言,摩擦合力,不再是与手柄力量完全相反,而是有一个倾角。不再是直接对抗,机械反作用力小,工人劳动强度就大大降低。而且,在遇到较强阻力时,电机旁边的低摩擦区域相当于提供了一种“缓冲区”,平稳性大大提高。

而电机为什么一般都偏向左边呢?

这是因为大部分晶面机都是顺时针旋转,放在左侧的话,两个力作用的角度,更利于操作。


偏心机

②出光效果对比

在实际测试中,偏心机抛出的光泽度,比直心机普遍高5~10度。这是由于:

* 偏心机利于药剂分布

偏心机局部阻力大,利于将药剂扩散均匀。直心机压力均匀,反而不利于药剂扩散。

怎么来形容呢?——跟摊煎饼意思差不多,师傅用一个刮板,才能把面均匀摊开。要是用一个大的板子压上去,反而摊不均匀。


摊煎饼

* 偏心机利于出光

直心机把重量均匀分布,平均压力变小,热量有时会不足,出光速度慢。而药剂的分布不均匀,也会造成光泽度不均匀。

而偏心机:一方面,药剂分布均匀。另一方面,电机所在的位置,摩擦力更强,产生热量多,利于出光。


③效率对比

正是由于上述特点,偏心机的劳动强度比直心机更低,出光效果更佳。在实际使用中,对工人效率也有直观的影响,以抛剂类材料为例:

* 直心机工效:如果抛1遍,熟练工平均是300平/人/天;抛两遍则只有140~150平/人/天。新手更低。

* 偏心机工效:如果抛1遍,熟练工可达400~500平/人/天;抛两遍也有250~260平/人/天。

通过上述总结,我们不难发现,总体而言,偏心机在各项性能上,都超过了直心机。而直心机唯一的优势,只在于制造容易,价格更实惠。